你知道玻璃反应釜的密封是通过那种方法实现的吗？

　　玻璃反应釜可以按照构造的不同，分为单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜和三层玻璃反应釜，其中双层玻璃反应器应用更广泛。双层玻璃反应器顾名思义采用的是双层玻璃的设计。将反应溶剂放入内层进行搅拌反应，夹层则可通过链接不同的冷热源(冷冻液、热水或热油)为实验物料提供温度进行高温或低温反应。玻璃反应釜的密封方法有填料密封和机械密封两个方面。让我们分别了解一下。

　　填料密封是在旋转压紧螺栓时压紧填料，使填料变形并紧贴轴表面，以达到密封的目的。在化工生产中，轴密封容易泄漏，一旦有毒气体溢出，就会污染环境，甚至发生事故，因此需要控制压力。填料的弹性变形较大，使填料靠近轴，对轴产生收缩力，但也要求填料有足够的圆数。

　　如填料密封不严如何解决：

　　1.更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，以保证粗糙度;

　　2.调整油环位置，清洗油路;

　　3.压紧或更换填料;

　　4.修补或更换。

　　机械密封由四个部分组成：动态和静态环、弹簧加载装置、辅助密封圈。由于弹簧力的作用，动态环被紧紧地压在静态环上。当轴旋转时，弹簧加载装置和动态环随轴旋转，静态环固定在座椅上，静态环接触的环密封*面防止材料泄漏。虽然玻璃反应釜的机械密封结构有点复杂，但密封效果很好。

　　解决机械密封不严的办法：

　　1.密封圈选材、安装要合理，要有足够的压力;

　　2.改进安装工艺，或过盈量应适当，或粘合剂应易于使用，牢固。

　　3.停机，重新找正，确保垂直度不小于0.5mm;

　　4.调整、维护使轴的流量达到标准;

　　5.更换摩擦副或重新研磨;

　　6.严格控制工艺指标，颗粒和结晶不能进入摩擦副;

　　7.适当调整比压，加强冷凝系统，及时带走热量;

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