定制方案解决双层玻璃反应釜的磨损和腐蚀老化问题
发布时间：
2024-04-24
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玻璃反应釜的机械密封辅助密封圈采用不同种类的橡胶，对腐蚀有不同的抵抗能力。由于橡胶的腐蚀和老化，失效的橡胶会表面变得粗糙、失去弹性，容易破裂。以下是有关玻璃反应釜机械老化、磨损和腐蚀之间关系的介绍。
橡胶的耐油性因种类不同而有所差异，不耐油的橡胶容易膨胀，摩擦增大，浮动性下降，导致密封失效。橡胶和氟橡胶耐高温能力有限，但硅橡胶的耐温性最佳，可在200℃下使用。接触辅助密封圈的部件容易遭受腐蚀，包括机械密封环、轴套、静环、静环座，这些部件与橡胶或氟塑料密封圈接触时没有明显运动，导致液体在此处相对静止，形成死角，促使金属轴套、密封环、静环座等受到特殊的腐蚀，主要为缝隙腐蚀、摩擦腐蚀、接触腐蚀，这三种腐蚀同时存在并交替发生，因此腐蚀范围较广、较深。当观察到表面侵蚀深度为密封圈直径的1至1.5倍，并且侵蚀量不小于0.01毫米时，密封就会出现严重泄漏。
玻璃反应釜机械密封失效通常是由腐蚀、热损、磨损以及安装和运转等因素导致的。当机械密封解体后，密封面没有划痕和磨损，这就排除了物理损伤的可能性。考虑到密封腔内有结晶物和锈皮，结合机械密封失效的表现，初步判断输送介质易结晶和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
玻璃反应釜采用机械密封，增加清洗量以有效解决固体颗粒物沉淀问题。为此需要将原清洗管孔径从12.7毫米增至19.05毫米。但需注意，过大地增加孔径会影响泵的效率。增加进口滤网的目数：提高滤网目数有助于有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封创造更理想的工作环境。
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