双层玻璃反应釜厂家分析可能造成釜体破裂的三种原因
发布时间：
2021-06-18
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双层玻璃反应釜防爆的首要任务是在生产试验过程中，掌握双层玻璃反应釜的起爆原因并加以控制，否则将会对人类的生命和财产构成威胁。以下就带给大家三种主要的原因，导致玻璃反应釜爆裂，希望对您的使用有帮助。
一、材料的剧烈反应导致破裂
有些实验材料的化学反应为放热反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈反应，产生大量气体，使釜内压力急剧上升，导致玻璃内壁变形。造成大面积爆炸。
应对措施：1、注意控制物料反应温度在运行过程中的变化，防止温度过高引起剧烈反应;2、设置有泄压装置，当釜内压力升高时自动进行泄压。在接触时，两种材料都会产生大量的反应热。当物料靠近釜壁时，放热引起温度差急变，造成多次爆裂。
二、夹套压力过大导致破裂
化工企业用电厂的蒸汽为生产加热时，电厂的蒸汽在使用之前要经过减压。减压阀门一旦失效或缓冲安全阀失效，电厂高压蒸汽输出直接进入汽缸内，造成汽缸内的汽缸套过压，釜壁由于外部压力过大而发生大面积爆裂。
应对措施：在现有装置的基础上，增加一个安全阀，将一个安全阀改为两个安全阀，实现双重保险。另外，还要经常检查减压阀的工作情况，发现问题及时更换。一些减压阀阀要检查是否处于正确的工作状态，尤其是弹簧减压阀要使之在清洁的环境下工作，不能有腐蚀或卡阻现象。
三、生产反应釜主体玻璃时温度控制不佳导致破裂
控制温度电炉是由一系列加热元件组成，各加热区的温度由计算机控制，区域之间的温差很小，采用此种搪烧炉的设备不会出现“烧低”现象。此外，国内许多玻璃设备制造企业的生产设备相对落后，大多没有温度控制电炉，个别企业还在使用煤炭电炉。为了节约成本，瓷釉的熔点高，价格低，搪烧工艺采用了“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，导致温度控制不好，搪烧设备处于高温，釉烧沸气孔多，温度低，釉底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
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