双层玻璃反应釜厂家为您分享关于实验中的气液扩散问题
发布时间：
2021-08-26
来源：
www.jinghuayiqi.com
作者：
京华仪器
玻璃反应釜采用高硼硅玻璃为主要材质，不仅可以承受300℃的高温，其良好的透光率使整个反应过程都清晰可见。实验用玻璃反应釜主要应用于石油、化工、医药、高分子合成及冶金等行业。特别是催化反应、聚合反应、超临界反应、高温高压合成、氢化反应等。固态催化剂的悬浮不均也限制了玻璃反应釜的反应速度。为了提高反应速度，在工业上通常采用气体外循环、液外循环和气内循环三种方式。
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一、气体外循环
它是从气相空间中引出反应气体，通过压缩机加压后再从反应器底部通入，与磁力搅拌器配合使用，可以获得较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速度，优点是可以实现任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂度和投资。
二、液体外循环
采用离心泵抽提反应器底部的反应液体，利用文丘里管对反应器气相空间内的反应气体进行抽吸，在一文丘里管中充分混合分散，可以得到非常细的气泡，大大增加气液相接触面积和反应速率。液态外循环式的优点是反应速度快、可连续生产、换热方便等，缺点是能耗大、对循环泵要求高。
三、气液内循环。
自吸式气液反应器是气/液反应器的核心技术之一，它不需要额外的气体输送机械，只需吸入反应釜上部的空间气体就可以与反应釜内的气液接触，反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器，在料液混合的同时不断从液面吸入反应气体，实现气液的循环和分散，同时采用效率更高的轴流桨，使气体和固体催化剂在反应器中扩散，从而达到快速反应的目的。
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