启动和停止使用循环水真空泵时，这些细节需注意
发布时间：
2021-12-16
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循环水真空泵是一种非常常见的抽真空设备，在启动之前建立真空，并在启动后保持真空状态中发挥了重要作用。同时，真空泵的工作性能直接影响着机组的运行，因此，我们将介绍循环水真空泵常规启动停止操作步骤。
①起动前应检查系统是否连接良好，工作前检查结束后，无关人员撤离生产现场，系统相关阀门状态正确，现场测量表已正常投入使用。
②检查气动进气门控制压力是否正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，进口的气动门电源已经送上，开关测试正常。
③检查冷却器进回水门打开，供水压力正常，检查汽水分离器，补水管路阀门状态正确，汽水分离器底部放水门关闭，泵体放水门关闭。
④打开汽水分离器补水门旁路门将汽水分离器水位达到140-180mm，然后投入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，投入自动调节。
⑤测试机绝缘合格后，送电电源，检查电动机接地线是否完好，确认是否有起动条件。
⑥确认排气装置真空破坏门已经关闭，轴封加热器的水封装置已经开始工作。真空断口采用注水封堵。
⑦启动循环水真空泵，电流不大于额定电流，检查真空泵工作是否正常，汽水分离器水位正常，电机、泵轴承振动正常，正常温度变化，轴承温升不超过40℃，泵轴温度不能超过75℃。电动机轴承温度不能超过85℃。
⑧当真空泵进口压力差达到0.3千帕时，进水口与气动门连接正常，或者应该手动打开。
⑨检查机组真空开始升高，真空泵工作正常，本体无异常声响，填料密封漏水量适宜，汽水分离器水位正常稳定，冷却器进回温度正常。
⑩真空泵如需停用，应先关闭入口气动门，待启动入口门关闭后，再停止真空泵，如启动进水口无法正常关闭，则需先关闭手动进气口，再停止循环水真空泵，同时停止泵的时候也应该解除备用动联锁，否则可能导致泵联锁自启动。
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