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高压反应釜出现黏壁现象的原因

发布者:www.jinghuayiqi.com 发布时间:2022-09-28 17:02:50 浏览数:132

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内容要点:

双层玻璃反应釜

  我们再使用高压反应釜是比较害怕的情况就是粘壁,使用反应釜设备时,一旦出现粘壁,将严重影响反应釜的工作。因此,使用不锈钢反应釜时,一定要正确操作防止粘壁发生。然而,由于一些工艺因素,很难避免粘壁。以下是导致高压反应釜粘壁的因素。

高压反应釜出现黏壁现象的原因

  1.釜壁温差:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与材料温差过大,导致与釜壁接触的物料黏在壁上。

  解决方案:无论是加热还是制冷都应在合理的温差范围内进行,一般蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,制冷冲击应小于90℃。同时确定适当的冷却介质进出口温度,保持稳定运行。

  二、操作的均匀程度:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂收缩反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在制造操作中,应缓慢加压和加热。一般通入量约为0.15Mpa水蒸气保持2~3min然后缓慢提压提温。提升速度为每分钟00分钟。.1~0.15Mpa为宜。

  三、反应温度及时间:当反应液温度小于80℃时,由于氯化氨反应速度快,如果使用氯化氨作为催化剂,PH当温度升高时,PH值迅速降低,反应速度加快,收缩反应过于激烈,造成凝胶而出现粘壁。此外,收缩反应时间过长、树脂分子量大、粘度过高也容易出现粘壁现象。因此,正确控制收缩反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度保持在0~95℃之内为宜。

  4、原料因素:由于尿素中硫酸盐含量过高,如果在树脂收缩反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时,实验室微高压反应釜中的树脂会固化。

  解决方案:采用标准的工业*尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

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